Сдельная оплата – враг №1 повышения производительности

По разным источникам, отставание российских предприятий по показателю производительности труда составляет от двух до четырех раз. Цифра настолько значительная, что причина должна быть серьезной.

Есть мнение, что российским предпринимателям невыгодно добиваться значительного повышения производительности. Такую же мысль высказал и министр Правительства РФ. Безусловно, эта мысль имеет под собой основание и подобные настроения приводят к тому, что производительность на предприятиях сдерживается. Но я с такими предпринимателями практически не встречаюсь. Я сотрудничаю с собственниками и топ-менеджерами, которые совсем не против поднять результативность своих предприятий, но далеко не у всех это получается. Так что в этой статье будем рассматривать именно такие компании.

В своей консалтинговой деятельности я пользуюсь инструментом мыслительных процессов теории ограничений (Theory of Constraints Thinking Processes). Этот инструмент позволяет для каждой компании найти так называемую корневую проблему. Корневая проблема обычно остается неизвестной, невыявленной, но именно она ответственна за существование других, наблюдаемых проблем, которые являются на самом деле симптомами корневой проблемы.

В этом смысле любая организация похожа на человеческий организм – во время болезни нам легко заметны симптомы, а причину болезни может правильно определить лишь врач при специальном исследовании. Бороться с симптомами бесполезно (хотя мы это регулярно делаем), бороться необходимо именно с причиной болезни. То же самое справедливо и для бизнеса.

Но вот с точки зрения управленцев, нахождение корневой проблемы не является общей идеей. Бороться с симптомами здесь считается правильным. По моим данным, даже те, кто признает существование корневой проблемы (около 50% респондентов), не считают локальную оптимизацию (борьбу с проблемами-симптомами) занятием малопродуктивным.

Как вы увидите ниже из примеров, корневая проблема связана с установками или убеждениями, принятыми в организации. То есть, метод мыслительных процессов теории ограничений работает с культурой компании. Как говорил Питер Друкер, «культура ест стратегию на завтрак», поэтому реальное состояние корпоративной культуры (установки, убеждения, ценности) необходимо обязательно учитывать. Изменения в компании должны соответствовать ее культуре или адекватно сопровождаться культурными изменениями, иначе эти изменения могут не состояться. Например, в организации, где каждый преследует свой интерес, добиться настоящей командной работы будет очень тяжело.

Поделюсь некоторыми характерными примерами, когда убеждение или установка являлось корневой проблемой и препятствовало дальнейшему развитию предприятия. Хочу отметить, что в каждом описанном случае диагностика проводилась самими сотрудниками предприятий.

1. Крупное предприятие машиностроительной отрасли

На предприятии уже использовались подходы бережливого производства, было подразделение по совершенствованию производственной системы, однако проблемы сохранялись. Проблемы-симптомы: срыв сроков сдачи готовой продукции, перепроизводство деталей, дефициты деталей, много времени тратится на совещания, нехватка оборудования и квалифицированных рабочих.

Диагностика показала, что на предприятии широко используется локальная оптимизация, что и является корневой проблемой. Локальная оптимизация – это повышение эффективности локального процесса, функции или рабочего места, не приводящая к улучшению результативности организации в целом. Что выливалось в установление норм на операции, стремление эффективно использовать все оборудование и персонал. И приводило к убеждению «сдельная оплата труда повышает ответственность рабочего». В результате рабочие стремятся делать побольше выгодных деталей и поменьше невыгодных. Перед сборкой переизбыток первых и недостаток вторых. Вследствие этого активно используется сверхурочная работа, которая также повышает заработки рабочих.

Очевидно, что решение после понимания корневой проблемы – уйти от сдельной оплаты и перевести предприятие на окладно-премиальную систему оплаты. Только так инструменты бережливого производства по управлению потоком могут полноценно работать.

2. Предприятие, производящее мясоколбасную продукцию

Проблема-симптом – сокращение объема продаж. Собственно, меня и пригласили решать эту проблему. Но все-таки удалось провести целостную диагностику предприятия с выходом на корневую проблему. Итак, выражалась она в убеждении: «решение, которое увеличивает наши затраты – плохое решение». Как видите, такое убеждение «заточено» под локальную оптимизацию в виде сокращения затрат. Основное (не единственное) следствие такого убеждения – не забирать из торговли продукцию, у которой выходит срок годности. В результате линейка и запасы продукции предприятия на полках магазинов постоянно сокращались. Соответственно, падали и продажи. Администраторы торговых точек не хотели брать на себя риски. Выход: новый алгоритм принятия решений на основе учета как затрат, так и доходов от решения. Продажи прогнозируемо возросли.

То же предприятие пять лет спустя

Проблемы-симптомы: падение продаж колбасной продукции, дефицит товара на полках магазинов. Корневая проблема: убеждение, что индивидуальные нормативные показатели деятельности напрямую влияют на результативность предприятия в целом. На предприятии была создана целая система таких показателей для каждого сотрудника.

Как результат такого убеждения – страх сотрудников принимать на себя ответственность за рискованные решения, перекладывание ответственности, что сдерживало развитие. Как видим, это убеждение – новая реинкарнация убеждения в локальной оптимизации.

Принятое решение: отменить связь индивидуальных показателей с заработной платой, развивать командные формы организации труда, переход на нематериальные формы мотивации.

3. Предприятие-производитель пищевого оборудования

Проблемы-симптомы: падение продаж, большое незавершенное производство, излишки на складах полуфабрикатов и готовой продукции, высокая текучесть персонала. Корневая проблема – убеждение «если рабочим не платить сдельно, они ничего делать не будут».

В результате предприятие запускает производство заказов как можно раньше (чтобы у всех была работа), рабочие-старожилы выбирают себе более выгодные заказы, рабочие-новички получают невыгодные заказы, мало зарабатывают и быстро увольняются. Такую ситуацию на российских предприятиях Сергей Питеркин назвал «производством под зарплату». На складах скапливается ненужная, раньше времени запущенная в производство продукция, сроки изготовления большие и срываются.

Решение: переход на окладно-премиальную форму оплаты, отказ от показателей локальной эффективности.

4. Машиностроительное сборочное предприятие

Готовое изделие состоит из тысяч деталей, покупных и собственного изготовления. Проблемы-симптомы: длительные сроки изготовления, срывы поставок, дефициты деталей на сборке. Диагностика с использованием мыслительных процессов показала, что вследствие убеждения «Простаивающий рабочий – это потери для предприятия» заказы запускаются в производство как можно раньше. Вследствие чего на предприятии большое незавершенное производство. Это обстоятельство вместе с другим убеждением «рабочего необходимо мотивировать сдельно» приводит к тому, что время рабочих уходит на детали, которые сейчас не нужны. Поэтому в нужное время на сборке не всегда есть детали и сборочные единицы, что приводит к срыву сроков сдачи готовой продукции.

Это приводит к проблеме-следствию «Продажи не растут». Поскольку «Простаивающий рабочий – это потери для предприятия», мы «запускаем производство как можно раньше». Круг замкнулся. Мы ходим по этому порочному кругу и не можем из него вырваться.

5. Предприятие по производству фанеры

Основная проблема – срывы обещанных сроков поставок. 30-40% запланированных на месяц объемов не производились в срок. Зато производилась другая фанера, которую никто не заказывал. Думаю, вы не удивитесь, узнав, что на предприятии действовали нормативы на операции, и заработная плата была привязана к этим нормативам. Итого, одна фанера была более выгодна для производства рабочему, чем другая. Да, производство этой «более выгодной» фанеры срывало план отгрузок, но план по объемам-то успешно выполнялся! А если настаивать на фанере, невыгодной рабочему, значит, не дать ему заработать. Завтра он уволится, а новичка обучать долго. А то, что отдел продаж недоволен, что план отгрузок опять завален – так пусть они лучше научатся продавать ту фанеру, которую мы делаем, она ведь качественная!

Как видите, опять локальная оптимизация и опять доведенная до своего логического предела – платить рабочему только за то, что он реально сделал.

6. Региональное сетевое розничное предприятие

Проблемы-симптомы: недостаточная выручка магазинов, некоторые покупатели не находят того, что искали, более 80% посетителей уходят без покупок. Корневой проблемой было признано убеждение в индивидуальном стимулировании продавцов: «чем больше средний чек у продавца, тем больше объем продаж в рублях».

На самом деле такое стимулирование приводило к тому, что не все покупатели обслуживались, если продавцу казалось, что очередной покупатель только ухудшит его показатель по среднему чеку. Кроме этого, отсутствовало сотрудничество и взаимопомощь между продавцами, они скорее конкурировали друг с другом.

Решение: уход от индивидуального стимулирования и построения контекста, в котором сотрудники внутренне мотивированы.

Корень зла – локальная оптимизация

Корневой проблемой для многих российских предприятий на этом этапе развития является убеждение в локальной оптимизации: локальные улучшения ведут к улучшениям всей системы. Или сформулирую по-другому: убеждение в том, что борьба с симптомами приведет к преодолению и причины болезни (сбил температуру – справился с вирусом).

Российский менеджмент уверен в положительном влиянии материального стимулирования на индивидуальную результативность. Нельзя сказать, чтобы руководителям были неизвестны отрицательные последствия сдельной оплаты труда, но все же считается, что положительного влияния больше. Это локальная оптимизация, доведенная до своего предела.

Результативность предприятия представляется как сумма результативностей каждого отдельного человека. Соответственно, для повышения результативности предприятия необходимо повышать результативность на каждом рабочем месте. И сдельная оплата здесь представляется существенным помощником.

Какие положительные свойства сдельной оплаты труда? Прежде всего, это максимально эффективное использование времени рабочих, ведь при таком стимулировании рабочий должен быть сам заинтересован в своей занятости. То есть, в основном пытаются таким образом достичь локальной эффективности.

Между тем, отказ от локальной эффективности – один из основных элементов концепции увеличения скорости потока, наряду с лимитированием НЗП. Этот элемент известен и используется со времен Форда, Эдвардс Деминг неоднократно указывал на вред локальной оптимизации для производства. Почему же именно в России так трудно избавиться от локальной оптимизации? Получается, что именно потому, что она подкреплена сдельной оплатой труда.

Вознаграждая материально каждого рабочего, мы тем самым сделали рабочих, мастеров и других руководителей сторонниками и защитниками локальной оптимизации – ведь она якобы устанавливает справедливость вознаграждения, освобождает руководство от необходимости организовывать производственный процесс: рабочие сами найдут себе работу, позволяет использовать мастеров в качестве экспедиторов на производстве.

Что происходит, когда «внедряя бережливое производство», вы картируете поток создания ценности и затем удаляете из него излишние ожидания, сокращаете партии и увеличиваете количество переналадок? Скорее всего, ничего, поскольку это начинает конфликтовать с эффективностью использования оборудования и персонала, а особенно начинает снижать заработки. Убеждения в локальной эффективности очень живучи, поскольку воспринимаются как здравый смысл.

Возникает вопрос: а почему же такой проблемы нет за рубежом? Дело в том, что там практически нет сдельной оплаты труда. В США, например, еще в 1930-е годы профсоюзы добились значительного повышения минимальной оплаты труда. И на сегодня она составляет порядка 10 долларов за час. Такой уровень минимальной оплаты заставляет думать о том, как организовать производственный процесс, чтобы такая оплата окупалась и снимает вопрос о сдельной оплате труда.

В этой статье я не затрагиваю вопросы, связанные с мотивацией сотрудников и с уходом от сдельной оплаты труда. Этот вопрос уже достаточно проработан, в России есть примеры успешного перехода на другие системы оплаты. Кроме всего прочего, сдельная оплата на самом деле не мотивирует, а демотивирует персонал, поскольку является внешним фактором мотивации. Освобождаясь от сделки и сделав упор на внутренних потребностях в автономии и принадлежности, мы получаем по-настоящему внутренне мотивированного сотрудника.

Выводы о повышении производительности труда

  1. Враг номер один повышения производительности труда в России (и вообще результативности) – сдельная оплата труда.
  2. Предприятие, использующие подходы бережливого производства и сохраняющее сдельную оплату труда, не имеет шансов достичь своего максимального результата. Достигаемые видимые результаты, скорее всего, будут временными, поскольку убеждения – очень консервативный фактор.
  3. Убеждения предприятия, конфликтующие с инструментами, направленными на ускорение потока, могут быть специфичными, поскольку определяются историческими особенностями развития предприятия. Их нужно уметь выявлять на ранних стадиях реализации проектов развития.

Также смотрите:

Расскажите коллегам:
Комментарии
Инженер-конструктор, Санкт-Петербург
Валерий Меркулов пишет:
И как часто надо менять старую гайку на новую, если она соскочила с болта?

Если срезалась резьба при затяжке или нагрузке на соединение, она должна срезаться на гайке, не повредив резьбу болта. Такая концепция заложена была в советское время.

Генеральный директор, Москва
Михаил Лурье пишет:
Валерий Меркулов пишет:
И как часто надо менять старую гайку на новую, если она соскочила с болта?

Если срезалась резьба при затяжке или нагрузке на соединение, она должна срезаться на гайке, не повредив резьбу болта. Такая концепция заложена была в советское время.

Это было сделано из-за того, что замена шпилек или болтов, как правило сопряжено с большим "гиморроем". Если "крякнула" резьба на гайке, то это полбеды. Ставишь новый гровер и новую гайку. Если же оказывалась повреждена резьба на болте и не было возможности заменить болт, то сначала ставишь одну гайку, а сверху "контрагаишь" на целой части болта другой новой гайкой. Но при первой же возможности меняешь весь комплект- болт и гайку. И ездишь дальше спокойно.

Менеджер по компенсациям , Москва

 

Михаил Лурье пишет:
Если куплено новое оборудование, лицензированная монтажная организация это оборудование установило, и производственное помещение соответствует всем нормам, то подрядчик оформит страховку и все будет хорошо. Но если это подержанное оборудование, купленное по дешевке и своими силами установленное в гараже, то нормальной страховки не будет. А если это бывший рабочий завода, выведенный на аутсорсинг, то скорее будет второй вариант.

Михаил, все же Российские привычки и реалии в нас очень сильны... 

Но не быть рабочему, купившему устаревшее оборудование по дешевке и установленное своими силами в гараже, поставщиком для брендовой компании... по той же причине, по которой на это устаревшее оборудование ему банк не даст кредит... Не только страховая компания интересуется, на чем он работать собрался...

С такой русской смекалкой, стоять этому рабочему на рынке в палатке и торговать с рук для населения... т.е. ему останется только рискованный розничный сектор b2c...

Для того, чтобы стать поставщиком в секторе b2b, ему нужно покупать новое оборудование в лизинг, или арендовать его... Тогда и банк кредит выдаст, и страховая застрахует. 

Кстати, чтобы в лизинг приобрести средства производства, ему и денег поменьше нужно искать (т.е. порог вхождения в бизнес ниже).

Конечно, в этом случае норма прибыли станет поменьше (и заработок рабочего соответсвенно), но вот таков он, звериный оскал капитализма, - им нужно, чтобы покупали новый продукт, а не использовали старый/бэушный.. 

 

 

Инженер-конструктор, Санкт-Петербург
Вячеслав Фомичев пишет:
Для того, чтобы стать поставщиком в секторе b2b, ему нужно покупать новое оборудование в лизинг, или арендовать его... Тогда и банк кредит выдаст, и страховая застрахует.  Кстати, чтобы в лизинг приобрести средства производства, ему и денег поменьше нужно искать (т.е. порог вхождения в бизнес ниже). Конечно, в этом случае норма прибыли станет поменьше (и заработок рабочего соответсвенно), но вот таков он, звериный оскал капитализма, - им нужно, чтобы покупали новый продукт, а не использовали старый/бэушный.. 

Не знаю какие требования для поставщиков на автомобильные заводы, но рынок б/у оборудования на Западе есть. Многие потребители нового оборудования сталкиваются с необходимостью куда-то деть старое, которое вполне работоспособно.

Известно, что часто производители оборудования на запрос о модернизации своего старого оборудования отвечают предложением купить новое, но эти проблемы тоже как-то решаются - для этого можно найти исполнителей.

Старое оборудование в принципе можно купить в кредит и оформить страховку с какими-то ограничениями.

Насчет кейса с рабочим, которого уволили с завода, и он штампует для этого завода в гараже, то если на заводе перестали это изделие штамповать, то и оборудование для этого им стало не нужно. Вполне могли продать или сдать в аренду этому рабочему.
Менеджер по компенсациям , Москва
Олег Шурин пишет:
Это было сделано из-за того, что замена шпилек или болтов, как правило сопряжено с большим "гиморроем". Если "крякнула" резьба на гайке, то это полбеды. Ставишь новый гровер и новую гайку. Если же оказывалась повреждена резьба на болте и не было возможности заменить болт, то сначала ставишь одну гайку, а сверху "контрагаишь" на целой части болта другой новой гайкой. Но при первой же возможности меняешь весь комплект- болт и гайку. И ездишь дальше спокойно.

Очень простой и оригинальный способ борьбы с самооткручиванием гаек применяется в авиации...

Каждый болт и гайка имеют просверленные поперечные отверстия, для того чтобы после закрутки гайку "законтрить" проволочкой. (проволока пропускается сквозь болт и закручивается узелком на гайке, чтобы вследствии вибраций, гайка не открутилась). 

Дешево и сердито,)))

Менеджер по компенсациям , Москва
Михаил Лурье пишет:
Не знаю какие требования для поставщиков на автомобильные заводы, но рынок б/у оборудования на Западе есть. Многие потребители нового оборудования сталкиваются с необходимостью куда-то деть старое, которое вполне работоспособно.

Я некоторое время работал в Казахстане... Всего лишь бывшая страна СНГ.. 

Но пришедшие туда западные компании уже успели навести свои порядки. 

Нельзя просто так прийти и заключить договор на поставку. По любому мало-мальски значимому поводу, устраивается тендер. 

Не смог подготовить минимальный пакет документации для участия в тендере, -идешь лесом (не допускают к участию)

Не подходишь по минимальным требованиям, установленным для участия в тендере (оборудование, персонал, сертификаты), - снова идешь лесом...

Никто конечно, не контролирует каждый чих, можно использовать и старое оборудование, но только если при этом еще есть и Новое... которое можно всем показывать,))) Так что раз в пять лет, новое оборудование покупать обязательно..

Ну и для населения продукцию тоже клепать надо...можно и на старом оборудовании... Народ в магазине тендеры не устраивает при покупке товара, только смотрит на цену и внешний вид,))

В принципе возможно, что рабочего увольняли на аутсорсинг с передачей оборудования, но я в общем то, не очень верю в ту идею, что каждый рабочий готов стать предпринимателем... есть такие, но их мало.. Там нужны совсем другие качества, (планирование, интуиция, прогнозирование, анализ, учет и контроль), которые у рабочего по умолчанию отсутсвуют..

Да и не наработаешь в гараже много в одиночку. На аутсорсинг переводят целыми подразделениями (цех, бригада, отдел). 

Вот начальних цеха, старший мастер или прораб, вполне могут стать предпринимателями, потому что часть функций уже выполняли...

Генеральный директор, Москва
Вячеслав Фомичев пишет:
Олег Шурин пишет:
Это было сделано из-за того, что замена шпилек или болтов, как правило сопряжено с большим "гиморроем". Если "крякнула" резьба на гайке, то это полбеды. Ставишь новый гровер и новую гайку. Если же оказывалась повреждена резьба на болте и не было возможности заменить болт, то сначала ставишь одну гайку, а сверху "контрагаишь" на целой части болта другой новой гайкой. Но при первой же возможности меняешь весь комплект- болт и гайку. И ездишь дальше спокойно.

Очень простой и оригинальный способ борьбы с самооткручиванием гаек применяется в авиации...

Каждый болт и гайка имеют просверленные поперечные отверстия, для того чтобы после закрутки гайку "законтрить" проволочкой. (проволока пропускается сквозь болт и закручивается узелком на гайке, чтобы вследствии вибраций, гайка не открутилась). 

Дешево и сердито,)))

Таких не встречал. Не совсем понятен смысл такого т.к. проволочка не удержит усилие сдвига гайки и ее срежет.

Попадались корончатые гайки и болты с отверстием под шплинт.

Менеджер по компенсациям , Москва
Олег Шурин пишет:
Таких не встречал. Не совсем понятен смысл такого т.к. проволочка не удержит усилие сдвига гайки и ее срежет.

Насколько знаю, под шплинт обычно самопалом сверлят, :)))

В авиации все выверено, излишне длинных болтов не бывает, все точно по весу до милиграмма, 

Проблема сдвига гайки со срывом резьбы в самолете минимальна, стопорение от самораскручивания,  - вот важнейшая задача, при этом незаконтренных гаек в самолете нет (точнее, я не видел), контрят даже соединения электропроводки,

а принцип стопорения таков:

https://smetiz.ru/technical/metody_stoporeniya/provoloka

http://www.gosthelp.ru/text/OST13950277Stoporeniebolt.html

По прочности крепления проволока не уступает шплинту. (зависит от материала и диаметра проволоки)

 

Инженер-конструктор, Санкт-Петербург
Олег Шурин пишет:
Таких не встречал. Не совсем понятен смысл такого т.к. проволочка не удержит усилие сдвига гайки и ее срежет.

Задача проволочки не противостоять усилию сдвига, а противодействовать вибрации, которая ослабляет затяжку. А ослабленная затяжка уже не может полноценно противодействовать различным сдвигам.

Консультант, Челябинск
Валерий Меркулов пишет:

Враг номер один повышения производительности труда в России (и вообще результативности) – сдельная оплата труда.

Задачка из школьного учебника:

Цех № 1 по производству болтов не выполнил месячный план на – 5%. А Цех № 2 по производству гаек перевыполнил месячный план на – 15%.

Вопрос.

Являются ли директор завода и главный инженер идиотами, вредителями или в этом виновата сдельная оплата труда?

Подсказка.

К сожалению, на дворе не 1937 год.

Исхожу из того, что автор вопроса все - таки предполагал, что количество болтов должно равняться количеству гаек, иначе будут некомплект. 

Это упрощенная, но типичная ситуация сборочного производства. На всех предприятиях с потоком A - типа (поток предприятия похож на букву А), в той или иной степени эта картина - на операции сборки не хватает каких  - либо деталей, а других - избыток (ситуация описана в первом примере статьи). Почему такое происходит, я подробно описал в примере: уверенность в том, что нужно эффективно задействовать все оборудование и раюочих приводи к перепроизводству одних деталей и недопроизводству других. Сдельная оплата выступает как часть этой самой локальной оптимизации, но зато самой действенной частью.

Никто из руководителей при этом не является ни идиотом, ни вредителем. Они просто придерживаются ВСЕОБЩЕЙ идеи, что недавно купленный новый станок, выпускающий гайки, должен окупаться. И что негоже простаивать рабочему на этом станке. Мы ведь ему нормы рассчитали исходя из полной загрузки станка (для них это просто ЗДРАВЫЙ СМЫСЛ). Если он не будет работать все время, он мало заработает и быстро уволится. А ведь мы его обучали, потратили на это шесть месяцев. Если уволится - мне что - опять нового искать? А гайки пригодятся в новом месяце, ведь всегда возможен форс - мажор!

Болтов мы сделаи на 5% меньше, поскольку станок работает 24 часа в сутки и в этом месяце случилась поломка, а запчастей на складе не оказалось. Завскладу мы ввели бонус за повышение оборачиваемости складского запаса, вот он и старается.. 

Как - то так обычно складывается. Конечно, вы можете сказать: "Вся проблема в том, что они не придерживаются плана" или "Нет твердого руководителя, который всех застаит выполнять план". Но это уже работа со следствиями. Сама система должна поддерживать принятие правильных решений ВСЕМИ участниками процесса. Если есть конфликт интересов, значит будут и неоптимальные решения. Значит, нужна ВОЛЯ, которая будет постоянно контролировать, чтобы кто - то поступился своими интересами. 

 

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи
Статью прочитали
Обсуждение статей
Все комментарии
Дискуссии
4
Михаил Лурье
Если задача ставится не решить конкретный вопрос, на что нацелены адвокаты, а создать прецедент,...
Все дискуссии
HR-новости
Работодателей, готовых нанимать сотрудников с судимостью, стало больше

15% работодателей лояльно относятся к кандидатам, имевшим в биографии судимость.

60% россиян жалуются на нехватку времени на себя и близких из-за работы

А 32% считают, что работа негативно влияет на их отношения с близкими.

Спрос на специалистов в сфере финансов вырос в 1,5 раза

Количество предложений о работе для бухгалтеров увеличилось в 4,6 раза. Также вырос спрос на финансовых консультантов.

Исследование: сколько работодатели тратят на адаптацию нового сотрудника

40% работодателей отмечают, что за последние два года стоимость адаптации нового сотрудника выросла.