Почему внедрение Lean маловероятно на Западе и в России

Я изложу исключительно свое мнение. Оно основано лишь на не очень большом опыте запуска заводов и операционном управлении производственным предприятием, наблюдениях, чтении литературы и специализированных форумов. Это – точка зрения. Не более.

Рассказы летающих рыбок

Начать стоило бы с терминов. Само понятие бережливого производства обросло неимоверным количеством определений, систем, методик. Что мне кажется, несколько запутало всех и погребло первоначальную идею под завалами псевдонаучных методик и рассказов летающих рыбок о жизни на суше.

В России под бережливым производством чаще всего понимают внедрение методик, которыми пользовался в TPS (Toyota Production System) Тайити Оно. Загадочные и красиво звучащие термины кайдзен, 5S, SMED и многие другие заставляют трепетать сердца эффективных менеджеров, даже далеких от производства (а кто еще стоит у руля российской промышленности?). В России даже додумались сделать стандарт на этой базе.

Попытки внедрить TPS в мире провалились

Возможно, я выскажу спорную точку зрения, но в мире попытки повсеместно внедрить (не то что стандарт выработать) TPS также провалились. Более того, пусть и поверхностно, но по рассказам, наблюдениям, общению я могу сказать, что и в Японии эта идея не очень-то и прижилась. Toyota – компания, вынужденная бороться на сверхконкурентных рынках, должна была что-то придумать, чтобы выжить в этой борьбе. Как и некоторые другие. Но большой внутренний рынок, политика протекционизма, чрезвычайно развитая в Японии, как и во многих европейских странах, никак не способствовали массовости этой идеологии. Зачем напрягаться?

Япония: работа – это «служение»

Мне кажется, что TPS – это ответ традиционно японской культуры на вызовы агрессивного и «краткомыслящего» западного рынка. В японской культуре одним из ключевых понятий является «служение». Служение вассала  суверену. Это феодальное общество, которое лишь недавно вышло из этого состояния. Служение имеет смысл и ценность само по себе. Ценностью является понятие «как должно». Тайити Оно 30 лет кропотливо «строгал» TPS из «бревна» компании по производству ткацких станков и швейных машинок для неприхотливых японских крестьян (утрировано, конечно). Потому что считал, что так «должно», и идет на пользу «господину». Время не имеет значения. Кстати, к нему не прибегали в первые полгода с вопросами «где результат?» каждую пятницу и субботу эффективные менеджеры.

Западный менеджмент: культура KPI

Западная культура менеджмента создана в чрезвычайно жесткой среде, когда каждый отчетный период каждый менеджер должен держать ответ только по его личным KPI – еще одна аббревиатура, которая убила бы TPS в зародыше. Иногда даже случается так, что KPI сбалансированы и отвечают общим целям компании. Но, к сожалению, одна из основных целей остается неизменной – каждый год акционеры должны получить доход на акцию – дивиденды, либо повышение капитализации – выше рынка. Это породило множество чрезвычайно эффективных компаний, рвущих зубами любого, здесь и сейчас. Но, положа руку на сердце, в природе есть специалист, способный внедрить BSC, которые свяжут KPI-менеджеров так, чтобы и волки (акционеры) были сыты, и овцы (долгосрочное выживание) были целы? На 30 лет вперед, чтобы TPS дала всходы, окрепла, и можно было собрать урожай?

Терпение – краеугольный камень

Мне кажется, потому и не так уж и много примеров внедрения TPS. Есть масса других методов и способов, о них ниже. Многие примеры – это либо «семейные» компании с единоличным или узкоколлективным принятием решений, либо компании, которым повезло в критический момент иметь CEO – выдающегося оратора, который смог уговорить акционеров «потерпеть».
Потерпеть – в первоначальном смысле TPS – краеугольный камень. Это все мифы, что бережливое производство не стоит ничего, и строится дендрофекальным способом. Оно затратно, оно предъявляет к людям (особенно к собственникам и высшему менеджменту) такие требования, которые труднореализуемы даже в развитых обществах:

  • Образованность и свободное нетривиальное мышление.
  • Профессионализм (а профессионал нелоялен, перестали платить – ушел).
  • Упорство, жесткость и при этом любовь к людям (как ни странно, да, иначе сердцем и мозгом никак не принять принцип Деминга о том, что проблемы производства это 98%/2% – проблемы менеджмента / рабочих).
  • Подвижничество. Люди в бережливом производстве, которые дают результат, это – борцы за веру, которые вряд ли надеются «дожить» до результата.

Если внимательно перечитать перечень, можно понять, почему я пришел к выводу, что не все так просто с бережливым производством у соседей по планете.

Россия – не Япония

Теперь вернемся к России. Наверное, прочитав про Японию, можно подумать, что у нас-то эти идеи должны быть близки, ведь мы тоже практически только-только выбрались из феодализма. Но мне кажется, это не так. Думаю, Россия – ближе к рабовладельческому строю с его трудовыми отношениями. Здесь не принято честно служить сюзерену. Только из-под палки и для видимости.
Российским махараджам от сырья и оборонки хочется быть похожими на «саибов». Обменявшись в бане или ресторане мыслями об этом (все саибы делают это), они гонят своих сотрудников внедрять это изобретение в менеджменте любыми способами, в силу своего понимания и разумения.

Сотрудники – люди подневольные, приказали – сделали. В лучшем случае, главный надсмотрщик прикупает у соседнего раджи квалифицированного «крепостного», который в соседнем лене уже построил «взлетную полосу» и соорудил «самолет» из палок и пальмовых листьев. Теперь раджа ждет притока ценностей. Только махараджи хотят, чтобы корова на второй день после рождения дала молоко. Лучше, без корма. Это же «бережливо», не так ли?

Иностранцы переосмысливают японский опыт

Имея такой разрыв в культуре, европейцы и американцы во многом переосмыслили идеи управления качеством и бережливости производства, появились и Six Sigma, и система Nissan, и многие другие системы, которые всегда строятся на основе здравого смысла и индивидуально – под страну, политику, философию, собственников, менеджмент, рабочих, место, историю компании. Это всегда индивидуальная работа. Стандартизировать ее – значит получить те самые «самолеты».

Ну а мы имеем массу «бережливых» предприятий в перегосударственной экономике, где на взлетных полосах из вытоптанной сотнями босых ног травы ветер колышет пальмовые листья управленческих «самолетов» из палок. Но каждый магараджа в бане говорит друзьям, что на его аэродром уже прилетели «саибы» с невероятным количеством «ништяков». И на основании этой информации рассказываем, что уж в этом направлении мы рвем «саибов», как Тузик грелку.

Фото: facebook.com

Комментарии
Knowledge manager, Пермь
Андреас Штоль пишет:
Говоря о ФОБОС, я сравнивал с ним только наши возможности построения оптимального расписания для машиностроительного производства.  Основное же наше преимущество - это специальное оборудование для сбора фактических данных. Важен не только план, но и факт. Факт - это реальность, информацией о которой нужно владеть в любой момент времени. И получать ее мгновенно.

Значит Вы позиционируетесь на управлении по фактическим данным - супер! Буду знать, если подвернется случай с кем и как организовывать автоматизацию или по крайней мере кого можно рекомендовать!

Вот так случайно, в общении можно узнать много интересного, которое может еще и стать полезным!

Руководитель группы, Германия
Борис Кондрабаев пишет:
Буду знать, если подвернется случай с кем и как организовывать автоматизацию или по крайней мере кого можно рекомендовать!

Можете заработать хорошие деньги за рекомендацию :-)

Одна деталь, которая важна при тех.поддержке, но абсолютно непреемлема для предприятий ВПК. Чтобы наблюдать за терминалами, подключенными к оборудованию, необязательно находиться рядом. Это же компьютеры, значит их можно "видеть" в сети. Контролировать, что происходит на дисплее при необходимости. Но и это не все. Можно управлять терминалом удаленно. Разница лишь в том, что рабочий тычет в сенсорный дисплей пальцем, а Вы удаленно кликаете мышкой.  Можно управлять терминалами, установленными в России, находясь в Германии. Например, настраивая их.

Картинка справа показывает подключение к небольшому заводу с 10 подключенными терминалами. Дисплей выбранного терминала находится справа от дерева

Профессор, Уфа
Борис Кондрабаев пишет:
Равиль Загидуллин пишет:
Первый раз такое слышу. Автоматизация - термин, используемый не только в РФ, но и во всем мире. 

Речь идет не только о том, как слышится, читается, переводится или подразумевается, а прежде всего о том, что автоматизация, как и LEAN могут приносить и пользу и вред. Все зависит не столько от полноты и правильности знаний, а больше от умения использовать их подходящим образом в подходящих случаях, при выборе подходящих решений.

Вода тоже может приносить как пользу, так и вред, поэтому ваши слова звучат немного странно. Сейчас в РФ давно уже не "развитой социализм", когда роботы внедрять заставляли. Все умеют считать деньги. А кто не умеет, это его проблемы. 

Профессор, Уфа
Борис Кондрабаев пишет:

Если Фобос настолько функциональна, то в чем "узкое место"? Не научились еще пользоваться или не предоставили полномочий?

Узкого места нет. Узкие места только в трубах канализации и ливневках. А проблема есть - любовь россиян к халяве на генетическом уровне. MES, APS - системы, которые содержат в себе функционал неплохого планировщика работ, стоят недешево, от 100 тыч. евро. И чтобы купить такую систему, во-первых, надо посчитать - какова будет прибыль от внедрения и каковы сроки окупаемости. 

Knowledge manager, Пермь
Андреас Штоль пишет:
Можете заработать хорошие деньги за рекомендацию :-) Одна деталь, которая важна при тех.поддержке, но абсолютно непреемлема для предприятий ВПК. Чтобы наблюдать за терминалами, подключенными к оборудованию, необязательно находиться рядом. Это же компьютеры, значит их можно "видеть" в сети. Контролировать, что происходит на дисплее при необходимости. Но и это не все. Можно управлять терминалом удаленно. Разница лишь в том, что рабочий тычет в сенсорный дисплей пальцем, а Вы удаленно кликаете мышкой.  Можно управлять терминалами, установленными в России, находясь в Германии. Например, настраивая их.

Андреас, Вы можете прямо сейчас сами дать себе рекомендацию, позволяющую пользователям понять свои выгоды, если продолжите фразу:

Контроль за фактическими данными позволяет: .......... 

Knowledge manager, Пермь
Равиль Загидуллин пишет:
Узкого места нет. Узкие места только в трубах канализации и ливневках. А проблема есть - любовь россиян к халяве на генетическом уровне. MES, APS - системы, которые содержат в себе функционал неплохого планировщика работ, стоят недешево, от 100 тыч. евро. И чтобы купить такую систему, во-первых, надо посчитать - какова будет прибыль от внедрения и каковы сроки окупаемости. 

На мой взгляд производитель таких систем сам заинтересован в том, чтобы заинтересовать покупателя, в том числе и расчетами. Можно узнать, каковы на Ваш взгляд интервалы прибыли и сроков окупаемости таких полезных систем?

Профессор, Уфа
Борис Кондрабаев пишет:
Равиль Загидуллин пишет:
Узкого места нет. Узкие места только в трубах канализации и ливневках. А проблема есть - любовь россиян к халяве на генетическом уровне. MES, APS - системы, которые содержат в себе функционал неплохого планировщика работ, стоят недешево, от 100 тыч. евро. И чтобы купить такую систему, во-первых, надо посчитать - какова будет прибыль от внедрения и каковы сроки окупаемости. 

На мой взгляд производитель таких систем сам заинтересован в том, чтобы заинтересовать покупателя, в том числе и расчетами. Можно узнать, каковы на Ваш взгляд интервалы прибыли и сроков окупаемости таких полезных систем?

Дело в том, что не все предприятия согласятся дать данные, хотя типовой расчет разработчик (проф. Фролов Е.Б.) делал и даже где-то публиковал. Окупаемость в каждом конктерном случае надо расчитывать. Но одно могу сказать точно - все зависит от текущего состояния предприятия в области формирования сменно-суточных заданий (тут еще надо смотреть, оцифровали ли они свои техпроцессы в какой-либо системе АСТПП или PDM/PLM) и величины прибыли предприятия за единицу времени. И могу точно сказать, что небольшие предприятия с парком станков в количестве 30-70 единиц могут идти лесом, т.к. срок окупаемости (все-таки машиностроение - это не водку производить, рентабельность не та) у них будет очень большим и игра не будет стоить свеч.  

Knowledge manager, Пермь
Равиль Загидуллин пишет:
ело в том, что не все предприятия согласятся дать данные, хотя типовой расчет разработчик (проф. Фролов Е.Б.) делал и даже где-то публиковал. Окупаемость в каждом конктерном случае надо расчитывать. Но одно могу сказать точно - все зависит от текущего состояния предприятия в области формирования сменно-суточных заданий (тут еще надо смотреть, оцифровали ли они свои техпроцессы в какой-либо системе АСТПП или PDM/PLM) и величины прибыли предприятия за единицу времени. И могу точно сказать, что небольшие предприятия с парком станков в количестве 30-70 единиц могут идти лесом, т.к. срок окупаемости (все-таки машиностроение - это не водку производить, рентабельность не та) у них будет очень большим и игра не будет стоить свеч.  

Дело в том, что подавляющее большинство производителей продвигая свою продукцию, не раскрывает для потенциальных клиентов выгоды приобретения и пользования. Поэтому это актуальный вопрос для многих компаний. Прорабатывая его возможно придется доработать и сам продукт как по функционалу, так и по расширенной и усеченной версий для разных пользователей.

В моем понимании выгода пользователей автоматизации находится в экономии времени на планирование и контроль - в результате этот выигрыш во времени можно направить на управление обеспечения выполнения плановых заданий, в том числе и на улучшения бизнес-процессов - что может обеспечить финансами экономическую окупаемость инвестиций. Это в теории, а что на самом деле представляет продукт и на сколько он отвечает требованиям пользователей и есть ли у пользователей потребность в таком продукте мне не известно.

Профессор, Уфа
Борис Кондрабаев пишет:
Поэтому это актуальный вопрос для многих компаний. Прорабатывая его возможно придется доработать и сам продукт как по функционалу, так и по расширенной и усеченной версий для разных пользователей.

Доработка серьезных систем маловероятна по простым причинам - это будет дорого. Усеченных версий в плане MES или APS-систем никто не продает. 

Борис Кондрабаев пишет:
В моем понимании выгода пользователей автоматизации находится в экономии времени на планирование и контроль - в результате этот выигрыш во времени можно направить на управление обеспечения выполнения плановых заданий, в том числе и на улучшения бизнес-процессов

Вы не совсем хорошо представляете, что такое планирование, особенно - планирование работ на оборудование. Выгода совсем в другом - расписания получаются более плотными, чем если бы их составлял человек (например, в моей MES-системе планировщик за 1-2 сек генерирует около 100000 фрагментов графа поиска), меньше простоев оборудования (за них же тоже платить приходится), выше их коэфф. загрузки. Кроме того, я заметил, что здесь на форуме плохо представляют, что такое "бизнес-процессы" для машиностроительного производства. Для того, чтобы это понять, надо читать книги, например, вот эту, в которой на пальцах объясняется, откуда берутся эти вспомогательные процессы (бизнес-процессы - это, хоть и устоявшийся "термин", но он вообще ничего не говорит) - http://tntpress.ru/magazin/planirovanie-mashinostroitelnogo-proizvodstva-detail

Knowledge manager, Пермь
Равиль Загидуллин пишет:
Вы не совсем хорошо представляете, что такое планирование, особенно - планирование работ на оборудование. Выгода совсем в другом - расписания получаются более плотными, чем если бы их составлял человек (например, в моей MES-системе планировщик за 1-2 сек генерирует около 100000 фрагментов графа поиска), меньше простоев оборудования (за них же тоже платить приходится), выше их коэфф. загрузки. Кроме того, я заметил, что здесь на форуме плохо представляют, что такое "бизнес-процессы" для машиностроительного производства. Для того, чтобы это понять, надо читать книги, например, вот эту, в которой на пальцах объясняется, откуда берутся эти вспомогательные процессы (бизнес-процессы - это, хоть и устоявшийся "термин", но он вообще ничего не говорит)

Я понимаю Ваш профессионализм в оцифровке основных и вспомогательных процессов для машиностроительного производства.

Выгода более плотного расписания - это прекрасная возможность использовать MES-систему планировщик, в случае наличия большого платежеспособного спроса. 

Эта выгода может обернуться во вред, если использовать такое же плотное планирование, в случае снижения платежеспособного спроса. Это грозит производством деталей, которые оказываются в незавершенке или отгрузке продукции диллеру, который вряд ли когда либо её оплатит. На эту особенность наших компаний обратил внимание Тимош, в его намерении улучшить финансовую устойчивость компаний каким то образом монетизировав этот актив. Но по его же признанию он зафиксировал уже невозможность использования таких деталей в изделиях.

Следующая проблема вытекает из предыдущей. Чтобы предприятие оставалось "на плаву" ему нужно сбалансировать неликвидные активы пассивами, беря новые кредиты и займы. Стоимость оплаты процентов по кредитам начинает еще больше ухудшать финансовую устойчивость компании. К тому же "плотное планирование" как по оборудованию, так и по людям продолжает генерировать все новые неликвидные активы. Можно сказать, что компания планово борясь с издержками так же планово(но не осознанно) их генерирует, медленно направляясь к банкротству.

Поэтому бережное производство рассматривает имеющиеся возможности оборудования, возможности персонала и возможности платежеспособного спроса для выбора подходящих решений при управлении производительностью, качеством и платежеспособным спросом. 

1 6 8 10 20
Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи
Статью прочитали
Обсуждение статей
Все комментарии
Дискуссии
4
Где качество ???
Михаил Лурье
Нужно заметить, что советские заводы смогли эвакуировать за тысячи километров и в кратчайшие сро...
Все дискуссии