Для кого:
директора по производству, технические директора, главные технологи, начальники цехов, руководители и менеджеры среднего звена производственных отделов, специалисты производственно-экономических отделов, отделов логистики, управления запасами и все заинтересованные специалисты.
Описание программы:
Курс, позволяющий освоить современные инструменты управления производством и логистикой НЗП, выстроить эффективные внутренние коммуникации, синхронизировать информационные и материальные потоки, настроить качественный контроль производственных затрат, снизить затраты и избежать ошибок при внедрении методов бережливого производства.
Целевые компетенции в результате обучения:
- Понимание причин и последствий основных ошибок управления и оптимизации производственной логистики.
- Организовать взаимодействие и синхронизировать процессы НЗП.
- Понимание современных подходов к капитализации предприятия за счет снижения издержек.
- Знание основ планирования производства.
- Разрабатывать и внедрять сбалансированные системы управления запасами, позволяющие обеспечивать спрос при отсутствии сверхнормативных запасов, неликвидов и невостребованных ТМЦ, проводить аудит собственного склада и повышать его эффективность.
- Опыт ошибок и «перегибов» при внедрении бережливого производства.
- Ознакомление с методиками балансировки интересов подразделений в целях успешности предприятия.
ПРОГРАММА
1. Закономерности функционирования производственного предприятия.
- Принцип непрерывного устойчивого развития.
- Системные законы и принципы. Формирование производственной Политики и стратегии развития предприятия.
2. Цели и задачи системы управления производством и внутренней логистикой производственного предприятия.
- Основы теории ограничений. Способы и методы определения узких мест, снижения затрат и сроков производства.
- Как система производственной логистики может добавить ценности бизнесу предприятия. Основные принципы бережливого производства. 11 типов добавленной ценности и способы ее предоставления.
- Планирование производства. Разработка планов-графиков производственных заданий. Эффективное использование производственных мощностей и оборотного капитала.
3. Функции производственной логистики.
- Классификация и параметры производственных потоков.
- Виды логистических операций. Понятие передела. Карты материальных потоков.
- Конфликт потоков. Ассортиментные ограничения.
4. Инструменты управления производственной логистикой.
- Планирование и управление ресурсами при разных типах производства.
- Толкающие и тянущие системы, как основа современных производственных систем. Методы расчета эффективности производственной деятельности: рентабельность производства, графическое построение точки безубыточности, показатели эффективности работы оборудования.
5. Управление на основе системно-инженерного подхода.
- Понятие жизненного цикла продукта. Процессы управления жизненным циклом.
- Роль системы логистики на этапах конструкторской, технологической подготовки производства, на этапе производства, эксплуатации и обслуживания изделий.
6. Управление по ограничениям.
- Использование инструментов Теории ограничения системы (ТОС).
- Четыре основных потока для управления.
- Типы ограничений. Правила выбора ограничений.
- Разработка стратегий развития производства на основе ТОС.
7. Управления на принципах Бережливого производства.
- Основные принципы и методы Бережливого производства.
- Система «5S», «Точно в срок» (JIT), Шесть сигм», «Канбан» и д.р.
8. Применение современных инструментов управления для решения задач ресурсного обеспечения.
- Создания эффективной системы снабжения производства. Выбор поставщика производственных ресурсов. Критерии оценки поставщика. Расчет рейтинга поставщика. Задача «сделать или купить» (МОВ make-or-Buy Problem). Стратегии управление поставщиками. Виды и стадии закупок. Расчет потребности в материальных ресурсах. Расчет оптимального размера заказа на поставку. Расчет сроков поставки. Расчет средних цен.
- Создания эффективной системы управления запасами. Расчет и обоснование размера запасов. Модели управление запасами: модель с фиксированным объёмом заказа и модель с фиксированным периодом между заказами, построение и применение для разных групп товаров. АВС-, XYZ-анализ. Разработка норматива незавершенного производства.
- Создания эффективной системы загрузки оборудования. Методы выравнивания производства. Single-Minute Exchange of Dies (SMED) – методика быстрой переналадки оборудования. Роль логистики в повышении OEE – общей эффективности использования оборудования.
- Создания эффективной системы управления незавершенным производством. Факторы управления незавершенным производством. Балансовый метод планирования объемов незавершенного производства.
- Создания эффективной системы управления сроками производства. Управление графиками поставок. Оценка доступности ресурсов. Приоритезация поставок.
9. Использование лучших практик.
- Менеджмент производственных активов на основе стандартов PAS 55, стандартов серии ГОСТ Р 55.Х.ХХ, ГОСТ 27.ХХХ, API, MIL STD.
- Анализ качества функционирования системы внутреннего сервиса предприятия с использованием методики SERVQUAL.
- Создание системы логистического сервиса.
- Формирование внутреннего стандарта управления предприятием на основе стандарта ГОСТ Р 53647.
- Методы обеспечения непрерывности и бесперебойности работы производственного предприятия в соответствии с ГОСТ Р 53647 – Менеджмент непрерывности бизнеса.
- Менеджмент качества на основе стандартов РВ 0015-002-2012 «Система разработки и постановки на производство военной техники.
- Управление инновациями и изменениями на основе стандарта ГОСТ Р 54147-2010.
- Менеджмент производственных активов на основе стандартов PAS 55, стандартов серии ГОСТ Р 55.Х.ХХ, ГОСТ 27.ХХХ, API, MIL STD.
10. Балансировка сквозных производственных процессов.
- Структурное подразделение глазами участников взаимодействия.
- Презентация функционала подразделений компании для коллег.
- Построение матрицы взаимодействия между подразделениями.
- Взаимная расстановка приоритетов в показателях взаимодействия между подразделениями.
- Выявление, обсуждение и устранение пробелов в понимании приоритетности взаимных требований.
- Анализ способов устранения несогласований между подразделениями и разработка действий.
11. Оперативно-производственное планирование на участке.
- Порядок разработки производственных программ и календарных графиков. Диаграмма Ганта как инструмент оптимизации времени выполнения операций.
- Принципы внутрицехового и межцехового планирования.
- Схемы, формы планирования и виды планов.
- Системы планирования и их связь с типом производства. План-график производства, подекадная система планирования, стандарт-планы, сетевые модели.
- Объемное планирование работы цеха, балансировка ресурсов и планов производства.
- Факторы риска при планировании. Формы контроля и отчетности выполнения плановых заданий.
12. Основные ошибки Российских компаний при внедрении системы управления издержками и потерями на основе принципов Бережливого производства, Lean и Kaizen.
- Зарождение научной организации труда в России; различиях в западном и российском подходах.
- Инструменты Бережливого производства, основы, понятия.
- Потери и их виды, как с ними бороться.
- Принципы системы постоянных улучшений.
- Управление и визуализация производства.
- Категорийный менеджмент.