Организация производства

Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

• Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
• TPM / OEE — Всеобщее обслуживание оборудования / Всеобщая эффективность оборудования
• Визуализация и визуальное управление (в т.ч. стандарты РФ: ГОСТ Р 56907–2016)
• Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
• SMED — Быстрая переналадка
• Оптимизация затрат на оплату труда. Способы законного сокращения затрат на персонал.
• Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
• Повышение эффективности использования активов.
• Методы управления ТОИР: RCM, FMEA / FMECA, RCA

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной логистической модели и модели потребления предприятия. Выбор производственной стратегии.
• Логистические модели планирования: PUSH / PULL
• Модели потребления: MTA (Manufacturing to Availability) и MTO (Manufacturing to Order)
• Схемы планирования и управления производством.
• Структура производственного предприятия.
• Оперативное производственное планирование.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.
• Автоматизация процессов планирования производства.
• MPS — система планирования производства (Manufacturing Planning System)
• MRP — модель толкающей системы планирования
• Теория ограничения систем (ТОС). Управление запасами
• Shopfloor Management (инфоцентр, индикаторы SMQDC)
• Метод «обхода цеха» (Gemba Walk) с чек-листами
• MES-системы и стандарт ISA-95
• Системные функции автоматизации диспетчерского управления
• U-образная автономная производственная ячейка

Процессный подход и управление качеством процессов

• Процессный подход и современное определение Качества.
• Принцип Гэнъити Тагути.
• Инновации в процессном подходе.
• Затраты на качество.
• Стратегия ответных действий на нарушения и несоответствия.
• Принципы процессного подхода в СМК.
• Структура внедрения процессного подхода. Приоритезация.
• Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP — customer oriented process). Диаграмма «Осьминог».
• Клиенториентированность, как основа для построения процессов.
• Практика: Оцифровка клиентских потребностей и трансформация в критерии внутренних процессов.
• Критерии разделения на процессы.
• Настройка эффективного взаимодействия между внутренним клиентом и поставщиком.
• Командная работа по регламентированию и развитию бизнес-процессов. Кто отвечает за регламент?
• Владелец процесса. Как определить?
• Разделение процесса на составляющие элементы для последующего анализа.
• Методика SIPOC.
• Практика: Диаграмма «Черепаха». 
• Вариабельность процессов. Отклонения, которые нужно учитывать при создании архитектуры.
• Дорожная карта внедрения процессного подхода.
• Лучшие практики процессного подхода.
• Методы измерения процессов.
• Оценка процесса. Ранние и поздние индикаторы.
• Четырнадцать принципов Деминга, как основа построения процессного подхода.

Цифровые методы анализа процессов

• Обогащение методологии Lean Six Sigma (Бережливое производство и Шесть сигм) возможностями цифрового анализа процессов process mining.
• Практика: Цифровой анализ процесса. Построение цифрового двойника процесса, определение вариабельности процесса, определение потенциала для улучшения процесса, анализ «узких» мест и определение причин вариабельности и «узких» мест. (На курсе будут рассмотрены несколько систем класса Process Mining. Участники во время обучения получают доступ к ПО Process Mining для выполнения практических заданий).
• Использование технологии Task Mining для оценки работы сотрудников, нормирования и нахождения мест для использования RPA.
• Опыт российских компаний в использовании решений Process Mining и Task Mining для аудита, анализа и оптимизации процессов.