Главный инженер

Лин-Лидерство. Роль руководителя в управлении развитием производственной системы

• Лидерство в управлении. Командовать или руководить?
• Демотиваторы в системе управления.
• Типы и стили менеджмента. Влияние различных типов лидерства на развитие производственных систем на основе Бережливого производства.
• Лин-лидер и лин-команда. Классификация и типы Лин-команд.
• Действия лидера, необходимые для поддержки кайдзен-команд
• Лин-культура высокопроизводительных (бережливых) организаций. Ключевые элементы Лин-культуры в высокопроизводительных организациях. Краткая история организационной культуры, процессов и роли лидеров.
• Лин-лидерство и стратегическое планирование - залог прагматического подхода в развитии производственной системы.
• Генти-гембуцу – важнейший принцип решения проблем. Учимся выходить в Гемба.
• Роль лидера в применении Лин.
• Мыследеятельность лидеров Бережливого производства, направленная на решение проблем.
• Мотивация сотрудников в Бережливых компаниях.
• Хосин-Канри и стратегическое планирование
• Лидерство в процессе изменения организации
• Краткая история организационной культуры: от семейной фермы до бережливого производства. Краткая история методов изменения, лучшие практики и методы их объединения в комплексном подходе
• Производственная система - с чего начинать? Подход к внутреннему стратегическому планированию
• Понимание и «сканирование» ландшафта.
• Какие у вас «активы» и «пассивы»? Пять форм капитала: духовный, социальный, человеческий, инновационный и финансовый
• Модель планирования изменений: системы, структура, навыки, стиль и символы.
• Производственная система - реализация изменений. Реализация: модель «открывай – мечтай – проектируй – развивай».
• Лидерство: что такое «стандарт работы лидера» в новой культуре? Планирование следующих шагов в вашей организации
• Культура как стратегия – как разработать Лин-культуру. Лидер в процессе изменения культуры по принципам Лин.
• Практика. Кайдзен-команды: кейсы.
• Практика. Выстраивание команды лидеров.
• Практика. Планирование следующих шагов в вашей организации

Теория ограничения систем

• Обзор производственной практики.
• Скорость производства.
• Теория бутылочных горлышек. 
• Ключевые показатели оценки эффективности по ТОС.
• Подходы к построению производственного графика. 
• Бонусные системы на производствах.
• Определение приоритетных направлений изменений инструментами теории ограничений.
• Теория ограничения в управлении предприятием.

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии.
• Схемы планирования и управления производством.
• Структура производственного предприятия.
• Оперативное производственное планирование.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.
• Автоматизация процессов планирования производства.

Управление производственными мощностями

• Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
• Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
• Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
• Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
• Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
• Внедрение более эффективного оборудования.

Управление техническим обслуживанием и ремонтом. ТОиР в современных реалиях

• Эволюция ТОиР. Представление об этапах развития функции ТОиР.
• Развитие системы ТРМ. О системе ТРМ и плюсах внедрения, где наибольший эффект от внедрения?
• Переход к методике RCM. Определение RCM. Основные направления применения, принципы.
• История становления. Стратегии обслуживания. Плюсы и минусы стратегий. ГОСТЫ и стандарты.
• Практика: Применение стратегий обслуживания для оборудования.
• Основные показатели ТОиР. Коэффициенты эффективности – КТГ, КИО, ОЭО. Коэффициенты надежности – МТBF, MTBR.
• Управление компетенциями в ТОиР. Матрица навыков, лидерство в ТОиР.
• Колесо надежности. Современная организационная структура функции ТОиР. Службы: надежности, планирования, выполнения ремонта, оперативного управления. 
• Бережливое производство в ТОиР. Применение инструментов бережливого производства: Карта потока, 5C, SMED, Стандартизация, Потери.
• Методы поиска первопричин: 5 Почему, Диаграмма, мозговой штурм.
• Выполнение ремонтов. Этапы проведения ремонта, акцент на важности планирования.
• Предиктивное обслуживание. Развитие предиктивного обслуживания, САЦ (ситуативно – аналитические центры), цифровые двойники и цифровизация в ТОиР.
• Роль взаимодействия ТОиР в период адаптации со службами производства и закупок. Усиление каналов взаимодействия в текущей ситуации.