Главный инженер

Управление жизненным циклом продукта. От идеи до вывода из ассортимента

• Определение жизненного цикла продукта. Понимание управления жизненным циклом продукта.
• Стадии жизненного цикла продукта — разработка, внедрение, рост, зрелость, спад. 
• Цикл разработки продукта — планирование, оценка продукта, запуск, оценка эффективности товара, итерации.
• Преимущества управления жизненным циклом продукта.
• Области управления продуктом: маркетинг, технология, персонал, финансы.
• Технологии управления — модификация продукта, модификация рынка, репозиционирование.
• Информационные инструменты управления жизненным циклом продукта.
• Проектный менеджмент.
• Организационное обеспечение: зоны ответственности подразделений, функции участников, регламентация.
• Ключевые показатели эффективности. карта КПЭ, паспорт КПЭ, характеристики КПЭ, формулы расчета или описание критериев оценки.
• Регламентирующие документы. ГОСТ Р 56862-2016, ГОСТ Р 56861-2016, ГОСТ Р 54869-2011, ГОСТ ISO 9001-2011, Международный стандарт ISO 9004-1, ГОСТ 22487-77, ГОСТ Р 53791-2010.

Теория ограничения систем

• Обзор производственной практики.
• Скорость производства.
• Теория бутылочных горлышек. 
• Ключевые показатели оценки эффективности по ТОС.
• Подходы к построению производственного графика. 
• Бонусные системы на производствах.
• Определение приоритетных направлений изменений инструментами теории ограничений.
• Теория ограничения в управлении предприятием.

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии.
• Схемы планирования и управления производством.
• Структура производственного предприятия.
• Оперативное производственное планирование.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.
• Автоматизация процессов планирования производства.

Управление производственными мощностями

• Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
• Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
• Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
• Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
• Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
• Внедрение более эффективного оборудования.

Управление техническим обслуживанием и ремонтом. ТОиР в современных реалиях

• Эволюция ТОиР. Представление об этапах развития функции ТОиР.
• Развитие системы ТРМ. О системе ТРМ и плюсах внедрения, где наибольший эффект от внедрения?
• Переход к методике RCM. Определение RCM. Основные направления применения, принципы.
• История становления. Стратегии обслуживания. Плюсы и минусы стратегий. ГОСТЫ и стандарты.
• Практика: Применение стратегий обслуживания для оборудования.
• Основные показатели ТОиР. Коэффициенты эффективности – КТГ, КИО, ОЭО. Коэффициенты надежности – МТBF, MTBR.
• Управление компетенциями в ТОиР. Матрица навыков, лидерство в ТОиР.
• Колесо надежности. Современная организационная структура функции ТОиР. Службы: надежности, планирования, выполнения ремонта, оперативного управления. 
• Бережливое производство в ТОиР. Применение инструментов бережливого производства: Карта потока, 5C, SMED, Стандартизация, Потери.
• Методы поиска первопричин: 5 Почему, Диаграмма, мозговой штурм.
• Выполнение ремонтов. Этапы проведения ремонта, акцент на важности планирования.
• Предиктивное обслуживание. Развитие предиктивного обслуживания, САЦ (ситуативно – аналитические центры), цифровые двойники и цифровизация в ТОиР.
• Роль взаимодействия ТОиР в период адаптации со службами производства и закупок. Усиление каналов взаимодействия в текущей ситуации.