Процесс выпуска изделия на мощностях промышленного предприятия является сложноразветвленной, многоступенчатой схемой с вовлечением большого количества специалистов различной степени квалификации. Если более подробно рассмотреть выпуск продукции, то можно заметить, что непосредственно сам технологический процесс изготовления изделия является всего лишь этапом производственного процесса и ему предшествуют более сложные по своей структуре и особенностям этапы.
Одним из основных этапов производственного процесса является этап проектирования изделия. По важности, в иерархии производственного процесса, этот этап занимает одну из ключевых позиций. Это объясняется тем, что на этом этапе проводят комплекс сложных работ, связанных с теоретическими расчетами, построением натурных, масштабных и/или цифровых моделей будущего изделия, разрабатывают, проверяют и оптимизирую различные варианты компоновки изделия, а также «дотягивают» большое количество различных параметров опытного изделия до целевых значений. Включая натурные и численные испытания, проработку на надежность и технологичность конструкции.
Все, вышеперечисленное безусловно сказывается на себестоимости продукции. Возникает естественный вопрос, как или каким образом выполнить проектирование и опытно-конструкторские работы с наименьшими материальными затратами, без ущерба качеству, а, следовательно, и конкурентной способности будущего продукта на рынке?
В программе курса разъясняются современные механизмы и схемы по снижению себестоимости продукции, выпускаемой промышленным предприятием, путем оптимизации и рационализации опытно-конструкторских и проектных работ.
Обучение направлено на руководителей и специалистов промышленных предприятий, выполняющих комплекс опытно-конструкторских и проектных работ.
Обучение проводят эксперты-практики с опытом работы на крупнейших предприятиях различных отраслей