15 Ноября 2018
Технология бережливого производства.
- Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
- Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
- Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
- Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
- Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.
- Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
- Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
- Потери из-за перепроизводства.
- Потери времени из-за ожидания.
- Потери при ненужной транспортировке.
- Потери из-за лишних этапов обработки.
- Потери из-за лишних запасов.
- Потери из-за ненужных перемещений.
- Потери из-за выпуска дефектной продукции.
- Нереализованный творческий потенциал персонала.
Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
- Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.
Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.
Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.
Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.
Картирование потока создания ценности (value stream mapping).
- Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
- Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
- Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
- Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
- Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
- Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
- Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.
Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».
Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
- Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
- Эффект от внедрения системы 5S.
- Этапы внедрения системы 5S.
- Сортировка.
- Рациональное расположение.
- Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
- Стандартизация.
- Дисциплина и совершенствование.
- Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.
Визуализация. Примеры решений по визуализации.
- Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
- Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
- Визуализация планирования и контроля.
- Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
- Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.
Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka).
- Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
- Мониторинг потенциальных источников ошибок.
- Организация работы в командах.
- Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
- Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.
Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.
- Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
- Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства.
- Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
- Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
- Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
- Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
- Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем.
Система постоянных улучшений «Кайдзен».
- Ключевые принципы кайдзен.
- Организация постоянного совершенствования процессов.
- Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
- Делегирования ответственности.
- Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров.
Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ.
- Цели, задачи, принципы TPM.
- Направления развертывания TPM.
- Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
- Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
- Работа по прогнозированию опасности.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
- Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.