Развитие производства

Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

• Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
• TPM / OEE — Всеобщее обслуживание оборудования / Всеобщая эффективность оборудования
• Визуализация и визуальное управление (в т.ч. стандарты РФ: ГОСТ Р 56907–2016)
• Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
• SMED — Быстрая переналадка
• Оптимизация затрат на оплату труда. Способы законного сокращения затрат на персонал.
• Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
• Повышение эффективности использования активов.
• Методы управления ТОИР: RCM, FMEA / FMECA, RCA

Планирование и контроль производства

• Определение оптимальной логистической модели и модели потребления предприятия. Выбор производственной стратегии.
• Логистические модели планирования: PUSH / PULL
• Модели потребления: MTA (Manufacturing to Availability) и MTO (Manufacturing to Order)
• Схемы планирования и управления производством.
• Структура производственного предприятия.
• Оперативное производственное планирование.
• Контроль выполнения планов и графиков производства.
• Диспетчерский контроль за ходом производства.
• Автоматизация процессов планирования производства.
• MPS — система планирования производства (Manufacturing Planning System)
• MRP — модель толкающей системы планирования
• Теория ограничения систем (ТОС). Управление запасами
• Shopfloor Management (инфоцентр, индикаторы SMQDC)
• Метод «обхода цеха» (Gemba Walk) с чек-листами
• MES-системы и стандарт ISA-95
• Системные функции автоматизации диспетчерского управления
• U-образная автономная производственная ячейка

Управление производственными мощностями

• Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
• Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
• Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
• Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
• Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
• Внедрение более эффективного оборудования.
• OEE — Общая эффективность оборудования
• Шесть видов потерь эффективности оборудования (по TPM)
• Цикл развития отказа
• Визуальное управление эффективностью оборудования
• TPM — система всеобщего обслуживания оборудования
• Метод раннего управления оборудованием (Early Equipment Management)
• Критерии выбора нового оборудования (TCO, скорость, гибкость, сервисность)
• Время такта и время цикла как инструмент расчёта пропускной способности
• Анализ вариабельности рабочего цикла и техпроцесса

Цифровые методы анализа процессов

• Обогащение методологии Lean Six Sigma (Бережливое производство и Шесть сигм) возможностями цифрового анализа процессов process mining.
• Практика: Цифровой анализ процесса. Построение цифрового двойника процесса, определение вариабельности процесса, определение потенциала для улучшения процесса, анализ «узких» мест и определение причин вариабельности и «узких» мест. (Участники во время обучения получают доступ к ПО Promease для выполнения практических заданий).
• Опыт российских компаний в использовании решений process mining для проектов Lean Six Sigma.
• Рассмотрение практики российских компаний в использовании средств process mining для аудита, анализа и оптимизации процессов.