Русская Школа Управления

Главный инженер

09:00 01 июня 2026 16:00 05 июня 2026
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ:
Производство
ОТРАСЛЬ:
Образование
ФОРМАТ:
Открытый

Принципы и приемы бережливого производства

  • Обзор бережливого производства. Инструменты бережливого производства.
  • Ценность. Потери. 
  • Поток единичных изделий. Визуальный менеджмент. 
  • Быстрая переналадка - SMED. 
  • Мотивация персонала.
  • Карта потока создания ценности. VSM.
  • Муда, Мура, Мури.
  • Виды потерь, методы сокращения потерь.
  • Визуальное управление. Правила наглядности.
  • Всеобщий уход за оборудованием — TPM.
  • Организация и стандартизация рабочего пространства - 5S.
  • Вовлечение персонала и партнеров.

Организация нормирования на предприятии

  • Процессы, люди, методы, инструменты.
  • Принципы рационального разделения труда.
  • Виды норм для разных функций.
  • Разработка внутрифирменного стандарта по организации и нормированию труда.
  • Факторы, влияющие на производительность труда.
  • Методы обоснования норм труда.
  • Основные требования к нормам труда.
  • Аналитический и опытно-статистический методы нормирования труда. Изучение затрат рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж.
  • Установление норм на ручные, машинно-ручные и машинные операции.
  • Нетрадиционные способы нормирования — опыт эксперта.
  • Определение и классификация затрат рабочего времени по фотографии рабочего дня.
  • Порядок оформления документов, применяемых при нормировании технологических процессов (операций).
  • Нормирование административного и инженерного персонала. Нормирование труда руководителей.
  • Нормирование работ при проведении НИО и ОКР.
  • Нормирование труда при производстве работ/услуг по техническому обслуживанию и ремонту (ТОИР) оборудования. Обоснование нормирования труда ремонтных работ.
  • Методы, применяемые для расчета необходимой численности работников.
  • Явочная и списочная численность сотрудников.
  • Коэффициент нормируемых операций.
  • Формулы для расчета численности.
  • Разработка калькулятора численности.
  • Расчет численности персонала по данным, полученным из фотографий рабочего времени.

Планирование и контроль производства

  • Определение оптимальной логистической модели и модели потребления предприятия. Выбор производственной стратегии.
  • Логистические модели планирования: PUSH / PULL
  • Модели потребления: MTA (Manufacturing to Availability) и MTO (Manufacturing to Order)
  • Схемы планирования и управления производством.
  • Структура производственного предприятия.
  • Оперативное производственное планирование.
  • Контроль выполнения планов и графиков производства.
  • Диспетчерский контроль за ходом производства.
  • Автоматизация процессов планирования производства.
  • MPS — система планирования производства (Manufacturing Planning System)
  • MRP — модель толкающей системы планирования
  • Теория ограничения систем (ТОС). Управление запасами
  • Shopfloor Management (инфоцентр, индикаторы SMQDC)
  • Метод «обхода цеха» (Gemba Walk) с чек-листами
  • MES-системы и стандарт ISA-95
  • Системные функции автоматизации диспетчерского управления
  • U-образная автономная производственная ячейка

Управление производственными мощностями

  • Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
  • Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
  • Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
  • Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
  • Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
  • Внедрение более эффективного оборудования.
  • OEE — Общая эффективность оборудования
  • Шесть видов потерь эффективности оборудования (по TPM)
  • Цикл развития отказа
  • Визуальное управление эффективностью оборудования
  • TPM — система всеобщего обслуживания оборудования
  • Метод раннего управления оборудованием (Early Equipment Management)
  • Критерии выбора нового оборудования (TCO, скорость, гибкость, сервисность)
  • Время такта и время цикла как инструмент расчёта пропускной способности
  • Анализ вариабельности рабочего цикла и техпроцесса

Лин-Лидерство. Роль руководителя в управлении развитием производственной системы

  • Лидерство в управлении. Командовать или руководить?
  • Мотиваторы и Демотиваторы в системе управления.
  • Типы и стили менеджмента. Влияние различных типов лидерства на развитие производственных систем на основе Бережливого производства.
  • Лин-лидер и лин-команда. Классификация и типы Лин-команд.
  • Действия лидера, необходимые для поддержки кайдзен-команд.
  • Лин-культура высокопроизводительных (бережливых) организаций. Ключевые элементы Лин-культуры в высокопроизводительных организациях. Краткая история организационной культуры, процессов и роли лидеров.
  • Лин-лидерство и стратегическое планирование — залог прагматичного подхода в развитии производственной системы.
  • Генти-гембуцу — важнейший принцип решения проблем. Учимся выходить в Гемба.
  • Роль лидера в применении Лин.
  • Мыследеятельность лидеров Бережливого производства, направленная на решение проблем.
  • Мотивация сотрудников в Бережливых компаниях.
  • Хосин-Канри и стратегическое планирование.
  • Лидерство в процессе изменения организации.
  • Краткая история организационной культуры: от семейной фермы до бережливого производства. Краткая история методов изменения, лучшие практики и методы их объединения в комплексном подходе.
  • Производственная система — с чего начинать? Подход к внутреннему стратегическому планированию.
  • Лидерство: что такое «стандарт работы лидера» в новой культуре? Планирование следующих шагов в вашей организации.
  • Культура как стратегия — как разработать Лин-культуру. Лидер в процессе изменения культуры по принципам Лин.
  • Практика. Кайдзен-команды: кейсы.
  • Практика. Выстраивание команды лидеров.
  • Практика. Планирование следующих шагов в вашей организации
СТОИМОСТЬ: 99000 руб.
Зарегистрироваться
Контакты
КОНТАКТНОЕ ЛИЦО:
Рукина Дарья
КОНТАКТНЫЙ EMAIL:
guseva@uprav.ru
КОНТАКТНЫЙ ТЕЛЕФОН:
+7 (495) 980-57-28
Расскажите коллегам: