Описание программы:
FMEA (Failure modes and effects analysis) – анализ причин и последствий отказов. Метод анализа, применяемый в менеджменте качества для определения потенциальных дефектов (несоответствий) и причин их возникновения в изделии, процессе или услуге.
Для кого:
- Инженеры по качеству
- Технологи и конструкторы
- Менеджеры проектов
- Специалисты по безопасности
- Руководители производств
- Аудиторы систем менеджмента
- Руководители и специалисты, ответственные за проектирование продукции и технологических процессов, за анализ рисков и решение проблем;
- Главные технологи, начальники цехов и участков, инженеры, руководители отделов качества, конструкторы, руководители проектов по повышению эффективности.
Участники обучения узнают:
- Современные подходы к проведению FMEA
- Методы анализа видов и последствий потенциальных дефектов FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) и практическом применении на практике
- Методики оценки рисков
- Особенности применения в разных отраслях
- Инструменты автоматизации анализа
- Типовые ошибки и способы их избежать
- Рекомендации по разработке протоколов FMEA для продукции и технологических процессов, усовершенствованию технологического процесса, выявлению и оценке рисков отказов
ПРОГРАММА
1. Введение в FMEA и новый стандарт AIAG/VDA. FMEA как метод управления качеством
- История развития и современное состояние метода
- Основные понятия и терминология
- Основные цели и задачи FMEA
- Новый стандарт AIAG/VDA FMEA
- Структура и ключевые элементы стандарта AIAG/VDA
- Основные отличия нового стандарта от предыдущих версий
- Виды FMEA: конструкторский, технологический, эксплуатационный
- Связь с другими методами управления качеством
- Нормативные требования (ISO, AIAG, VDA)
- Преимущества и ограничения метода
2. Подготовка к проведению анализа
- Определение границ анализа
- Формирование рабочей группы
- Сбор исходных данных
- Выбор методики оценки рисков
- Подготовка рабочих форм
- Типичные ошибки на подготовительном этапе
3. Проведение FMEA-анализа
- Идентификация потенциальных отказов
- Определение последствий отказов
- Выявление причин возникновения
- Оценка тяжести, вероятности и обнаруживаемости
- Расчет приоритетных чисел риска
- Документирование результатов
4. Разработка корректирующих мероприятий
- Принципы выбора корректирующих действий
- Оценка эффективности предлагаемых решений
- Распределение ответственности
- Планирование сроков реализации
- Контроль выполнения
- Обновление FMEA после внедрения изменений
5. Особенности применения в различных отраслях
- Автомобильная промышленность
- Машиностроение
- Электронная промышленность
- Фармацевтика и медицина
- IT и кибербезопасность
- Сфера услуг
6. Инструменты поддержки FMEA
- Программное обеспечение для проведения анализа
- Интеграция с CAD/PLM системами
- Использование баз данных отказов
- Автоматизация расчетов
- Визуализация результатов
7. Анализ реальных производственных проблем
- Разбор типовых ошибок при проведении FMEA
- Разработка FMEA для конкретного продукта
- Рекомендации по внедрению
Ответы на вопросы участников.