631
правка
Изменения
Новая страница: «== Определение понятия == '''Система JIT''' ''(англ. Just In Time – точно в срок)'' – это наиболее распр...»
== Определение понятия ==
'''Система JIT''' ''(англ. Just In Time – точно в срок)'' – это наиболее распространенная в мире логистическая концепция, которая воплощает один из основных принципов [[Бережливое производство|бережливого производства]]. Ее смысл заключается в том, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты, необходимые для производства продукции, поступали в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции.
== История создания ==
Отдельные элементы системы JIT были известны в США еще в начале ХХ столетия.
Но в систему они были приведены Тайиши Оно, инженером японской автомобильной компании Toyota, и его коллегами. Не случайно родиной JIT стала Япония, страна с ограниченными природными ресурсами. В производстве японцы всеми возможными способами борются с непродуктивным использованием материалов. Брак и исправление дефектов у них приравнивается к необоснованным [[затраты|затратам]], а запасы рассматриваются как фактор, который связывает ресурсы и занимает пространство.
Широкое распространение системы JIT началось с конца 50-х годов ХХ века, когда японская компания Toyota Motors, а потом и другие автомобильные компании Японии, начали внедрять систему канбан.
== Содержание системы ==
Реализация системы JIT предусматривает осуществление ряда необходимых мероприятий. Так, в первую очередь необходимо создать компактные предприятия, на которых будет занято не более трехсот человек, производящих одно или несколько схожих изделий. Ограничение ассортимента упрощает управление и облегчает работу по методу «точно в срок».
На этих предприятиях должны работать люди, организованные в комплексные бригады, выполняющие все операции по изготовлению определенных деталей. Это позволит установить различные виды оборудования в одной производственной ячейке, что значительно ускорит производственный процесс, сократит время переналадки оборудования и тем самым уменьшит его простои. Все рабочие в комплексных бригадах должны владеть смежными профессиями.
Необходимым условием также является поставка деталей в минимальных количествах и их точное соответствие потребностям, что позволяет отказаться от складских помещений для хранения сырья, заготовок или комплектующих.
Конечная цель системы JIT – обеспечить бесперебойный и быстрый поток материалов через систему, сделать процесс производства как можно короче, использовать ресурсы оптимальным способом.
== Преимущества системы ==
Те компании, которым это удается, обычно имеют значительные преимущества перед своими конкурентами, которые используют традиционный подход в производстве. К ним можно отнести:<br>
- низкий уровень материальных запасов в процессе производства, закупок и готовых изделий; <br>
- нет необходимости в больших производственных площадях; <br>
- повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок; <br>
- сокращение сроков изготовления продукции; <br>
- гибкость при изменении ассортимента изделий; <br>
- короткие сроки подготовки к производственному процессу; <br>
- наличие в компании рабочих с многопрофильной квалификацией, которые могут заменить друг друга; <br>
- высокий уровень производительности и использования оборудования; <br>
- отсутствие необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов. <br>
== Использование системы в мировом производстве ==
В настоящее время система JIT в полном объеме используется только в Японии. В США, Европе и особенно в России этот способ производства до сих пор остается недоступным большинству компаний, т.к. требует обеспечения двух основных условий. Это, во-первых, наличие безотказного, самонастраивающегося механизма, обеспечивающего точность и согласованность поставок во времени и в пространстве. Во-вторых, все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными, иначе вся эта синхронная система перестанет функционировать.
== Ссылки ==
<ol><li>{{ExeArticle|/community/articles/1209608/|Олег Зайцев. «Как научиться работать эффективно»}}</li>
<li>{{ExeArticle|/knowledge/announcement/1479804/|Виктор Вальчук. «Потерянная потеря»}}</li></ol>
'''''Это заготовка эницклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти [http://www.e-xecutive.ru/community/intellectual/1428187/ здесь]'''''
[[Категория:Менеджмент]]
'''Система JIT''' ''(англ. Just In Time – точно в срок)'' – это наиболее распространенная в мире логистическая концепция, которая воплощает один из основных принципов [[Бережливое производство|бережливого производства]]. Ее смысл заключается в том, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты, необходимые для производства продукции, поступали в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции.
== История создания ==
Отдельные элементы системы JIT были известны в США еще в начале ХХ столетия.
Но в систему они были приведены Тайиши Оно, инженером японской автомобильной компании Toyota, и его коллегами. Не случайно родиной JIT стала Япония, страна с ограниченными природными ресурсами. В производстве японцы всеми возможными способами борются с непродуктивным использованием материалов. Брак и исправление дефектов у них приравнивается к необоснованным [[затраты|затратам]], а запасы рассматриваются как фактор, который связывает ресурсы и занимает пространство.
Широкое распространение системы JIT началось с конца 50-х годов ХХ века, когда японская компания Toyota Motors, а потом и другие автомобильные компании Японии, начали внедрять систему канбан.
== Содержание системы ==
Реализация системы JIT предусматривает осуществление ряда необходимых мероприятий. Так, в первую очередь необходимо создать компактные предприятия, на которых будет занято не более трехсот человек, производящих одно или несколько схожих изделий. Ограничение ассортимента упрощает управление и облегчает работу по методу «точно в срок».
На этих предприятиях должны работать люди, организованные в комплексные бригады, выполняющие все операции по изготовлению определенных деталей. Это позволит установить различные виды оборудования в одной производственной ячейке, что значительно ускорит производственный процесс, сократит время переналадки оборудования и тем самым уменьшит его простои. Все рабочие в комплексных бригадах должны владеть смежными профессиями.
Необходимым условием также является поставка деталей в минимальных количествах и их точное соответствие потребностям, что позволяет отказаться от складских помещений для хранения сырья, заготовок или комплектующих.
Конечная цель системы JIT – обеспечить бесперебойный и быстрый поток материалов через систему, сделать процесс производства как можно короче, использовать ресурсы оптимальным способом.
== Преимущества системы ==
Те компании, которым это удается, обычно имеют значительные преимущества перед своими конкурентами, которые используют традиционный подход в производстве. К ним можно отнести:<br>
- низкий уровень материальных запасов в процессе производства, закупок и готовых изделий; <br>
- нет необходимости в больших производственных площадях; <br>
- повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок; <br>
- сокращение сроков изготовления продукции; <br>
- гибкость при изменении ассортимента изделий; <br>
- короткие сроки подготовки к производственному процессу; <br>
- наличие в компании рабочих с многопрофильной квалификацией, которые могут заменить друг друга; <br>
- высокий уровень производительности и использования оборудования; <br>
- отсутствие необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов. <br>
== Использование системы в мировом производстве ==
В настоящее время система JIT в полном объеме используется только в Японии. В США, Европе и особенно в России этот способ производства до сих пор остается недоступным большинству компаний, т.к. требует обеспечения двух основных условий. Это, во-первых, наличие безотказного, самонастраивающегося механизма, обеспечивающего точность и согласованность поставок во времени и в пространстве. Во-вторых, все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными, иначе вся эта синхронная система перестанет функционировать.
== Ссылки ==
<ol><li>{{ExeArticle|/community/articles/1209608/|Олег Зайцев. «Как научиться работать эффективно»}}</li>
<li>{{ExeArticle|/knowledge/announcement/1479804/|Виктор Вальчук. «Потерянная потеря»}}</li></ol>
'''''Это заготовка эницклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти [http://www.e-xecutive.ru/community/intellectual/1428187/ здесь]'''''
[[Категория:Менеджмент]]