Путь Христа в бизнесе 
Мысли, мечты, надежды - все, чем захотели поделиться участники Сообщества, вы сможете найти в этом разделе E-xecutive.
Напоминаем, что для создания собственного блога необходимо предварительно авторизоваться. Подсказку, как завести блог, вы найдете здесь.
О нормах поведения на сайте вы можете узнать из Декларации Сообщества, выполнение положений которой – обязательное условие деятельности в Сообществе.
Нужно четко понимать зачем вам это нужно, а вы никогда этого до конца не поймете, каким бы сильным вы себя не считали техническим директором или даже владельцем бизнеса, если не будете понимать сущностных отличий современных систем управления бизнес-процессами от традиционных.
.
Сейчас уже стало общим местом, что в человеческом плане современные системы управления радикально (именно радикально, именно для этого случая применимо фраза, что нельзя быть беременной чуть-чуть) отличаются отношением между управляющими всех уровней организации и управляемыми. Их отношения, образно выражаясь, напоминают отношения подряда (заказчик/клиент и подрядчик/поставщик) без образования юридического лица в условиях помощи и поддержки подрядчика со стороны заказчика (ключ 12 Программы "20 ключей"), а не отношения Знайки и Незнайки, как в традиционных системах (я - начальник, ты - дурак, и наоборот).
.
Но современные методы управления радикально отличаются и технической стороной. Сразу же в голову приходят такие термины, как автоматизация, компьютеризация, сервизация и т.д. Как бы да, но, как говорили древние, сколько не повторяй слово "еда", сытым от этого не станешь. Так и здесь: автоматизация процессов является лишь внешней, видимой стороной и - очень важно - лишь проявлением глубоких преобразований в управленческих технологиях на низовом уровне.
Что здесь имеется ввиду?
Средства автоматизированного управления в основном применяются для того, чтобы:
Остановить линию в результате автоматического же обнаружения дефекта
Упростить работу оператора путем упрощения системы управления оборудованием
Обнаруживать все операционные отклонения.
.
А это значит, что:
Прежде, чем внедрять средства автоматизированного управления нужно в достаточно глубокой степени воспользоваться характерными для существующего механического оборудования возможностями для реализации вышеуказанных целей (если, конечно, вы не возводите новый завод, или производственную площадку).
При использовании электронных цепей автоматизированных систем управления нужно помнить, что они должны быть универсальными (многоцелевыми), простыми цепями.
Простота устройства означает, что технический осмотр и техническое обслуживание просты, и что цепь работает безотказно, а в случае поломки - проста в ремонте.
.
А для обеспечения простоты такого уровня у вас должна безотказно работать система обеспечения качества с участием всего персонала (TQM) и система технического обслуживания оборудования с участием всего персонала (TPM) и именно в базовом варианте этих систем, то есть в применении к общетехнологическому оборудованию, поскольку вы не сможете создать конкурентоспособный боевой многоцелевой самолет, если у вас общее машиностроение лежит в руинах (образное сравнение с современным состоянием экономики в РФ).
.
При этом ни в коем случае не рассматривайте автоматизацию как средство сокращения издержек производства, если, конечно, автоматизация не внедряется после завершения работы по усовершенствованию всех операций, или всех базовых организационно-технологических участков.
Ввиду этого инвестиции в автоматизированное производство до завершения стандартизации работ могут также быть лишь ограниченными.
.
Сейчас уже стало общим местом, что в человеческом плане современные системы управления радикально (именно радикально, именно для этого случая применимо фраза, что нельзя быть беременной чуть-чуть) отличаются отношением между управляющими всех уровней организации и управляемыми. Их отношения, образно выражаясь, напоминают отношения подряда (заказчик/клиент и подрядчик/поставщик) без образования юридического лица в условиях помощи и поддержки подрядчика со стороны заказчика (ключ 12 Программы "20 ключей"), а не отношения Знайки и Незнайки, как в традиционных системах (я - начальник, ты - дурак, и наоборот).
.
Но современные методы управления радикально отличаются и технической стороной. Сразу же в голову приходят такие термины, как автоматизация, компьютеризация, сервизация и т.д. Как бы да, но, как говорили древние, сколько не повторяй слово "еда", сытым от этого не станешь. Так и здесь: автоматизация процессов является лишь внешней, видимой стороной и - очень важно - лишь проявлением глубоких преобразований в управленческих технологиях на низовом уровне.
Что здесь имеется ввиду?
Средства автоматизированного управления в основном применяются для того, чтобы:
Остановить линию в результате автоматического же обнаружения дефекта
Упростить работу оператора путем упрощения системы управления оборудованием
Обнаруживать все операционные отклонения.
.
А это значит, что:
Прежде, чем внедрять средства автоматизированного управления нужно в достаточно глубокой степени воспользоваться характерными для существующего механического оборудования возможностями для реализации вышеуказанных целей (если, конечно, вы не возводите новый завод, или производственную площадку).
При использовании электронных цепей автоматизированных систем управления нужно помнить, что они должны быть универсальными (многоцелевыми), простыми цепями.
Простота устройства означает, что технический осмотр и техническое обслуживание просты, и что цепь работает безотказно, а в случае поломки - проста в ремонте.
.
А для обеспечения простоты такого уровня у вас должна безотказно работать система обеспечения качества с участием всего персонала (TQM) и система технического обслуживания оборудования с участием всего персонала (TPM) и именно в базовом варианте этих систем, то есть в применении к общетехнологическому оборудованию, поскольку вы не сможете создать конкурентоспособный боевой многоцелевой самолет, если у вас общее машиностроение лежит в руинах (образное сравнение с современным состоянием экономики в РФ).
.
При этом ни в коем случае не рассматривайте автоматизацию как средство сокращения издержек производства, если, конечно, автоматизация не внедряется после завершения работы по усовершенствованию всех операций, или всех базовых организационно-технологических участков.
Ввиду этого инвестиции в автоматизированное производство до завершения стандартизации работ могут также быть лишь ограниченными.
Интересная выдержка:
Сразу после Второй мировой войны вообще вся японская продукция считалась дрянной и низкого качества.
Всего лишь за несколько десятилетий японцы полностью изменили это представление о своей продукции (ну, это вранье - всего лишь за одно десятилетие - уже в середине 60-х годов японское стало считаться качественным - я тогда ребенком был, жил на Дальнем Востоке - мое примечание)
Сегодня японская продукция является эталоном качества во многих отраслях промышленности.
Как они достигли таких значительных перемен за такое короткое время?
Если вы спросите об этом японцев, вы увидите, что почти все они доверяют Доктору
У. Эдварду Демингу, американскому статистику, чей подход к качеству можно выразить его утверждением: "Контроль качества нужно использовать, чтобы проверять процесс, а не продукт".
Секрет послания Доктора Деминга лежит не в плоскости методик, которым он обучал японцев, а в том, как он изменил их фокус внимания и их отношение к качеству.
Меня в этой выдержке поразили слова "изменил их фокус внимания". Вот в чем дело!
Что же такое с нашими предпринимателями нужно сделать, чтобы они изменили фокус внимания с себя любимых?
Национализировать?
Похоже на то, если типа считающийся самым из них умным (Прохоров) просто несет ахинею образца 19 века времен Маркса. Цитирую его:
"Идешь на госслужбу, придется ограничить себя внутренне и внешне. Хочешь создавать условия для других - иди в чиновники. Хочешь создавать для себя - иди в бизнесмены".
То есть по его понятиям, если ты предприниматель - это святое дело зарабатывать миллиарды, а рабочих нанимать узбеков, чтобы платить как можно меньше.
Вот и весь его фокус. С таким фокусом от 19 века мы в том же дерьме и останемся навечно.
Сразу после Второй мировой войны вообще вся японская продукция считалась дрянной и низкого качества.
Всего лишь за несколько десятилетий японцы полностью изменили это представление о своей продукции (ну, это вранье - всего лишь за одно десятилетие - уже в середине 60-х годов японское стало считаться качественным - я тогда ребенком был, жил на Дальнем Востоке - мое примечание)
Сегодня японская продукция является эталоном качества во многих отраслях промышленности.
Как они достигли таких значительных перемен за такое короткое время?
Если вы спросите об этом японцев, вы увидите, что почти все они доверяют Доктору
У. Эдварду Демингу, американскому статистику, чей подход к качеству можно выразить его утверждением: "Контроль качества нужно использовать, чтобы проверять процесс, а не продукт".
Секрет послания Доктора Деминга лежит не в плоскости методик, которым он обучал японцев, а в том, как он изменил их фокус внимания и их отношение к качеству.
Меня в этой выдержке поразили слова "изменил их фокус внимания". Вот в чем дело!
Что же такое с нашими предпринимателями нужно сделать, чтобы они изменили фокус внимания с себя любимых?
Национализировать?
Похоже на то, если типа считающийся самым из них умным (Прохоров) просто несет ахинею образца 19 века времен Маркса. Цитирую его:
"Идешь на госслужбу, придется ограничить себя внутренне и внешне. Хочешь создавать условия для других - иди в чиновники. Хочешь создавать для себя - иди в бизнесмены".
То есть по его понятиям, если ты предприниматель - это святое дело зарабатывать миллиарды, а рабочих нанимать узбеков, чтобы платить как можно меньше.
Вот и весь его фокус. С таким фокусом от 19 века мы в том же дерьме и останемся навечно.
Спешу поделиться своим открытием для себя одной стратегически важной проблемы советской и российской промышленности!
Я, например, только сейчас, хотя именно в промышленности проработал ровно 8 лет, только сейчас это понял.
Прочитал вот эту фразу: "Там, где люди вынуждены работать в соответствии с ошибочными или недоработанными технологическими или конструкторскими решениями, часто возникают ненужные запасы", - и какое-то озарение снизошло.
Ведь и не только ненужные запасы: это и массовый брак в СССР, это и вроде кондиционные, но вечно ломающиеся станки и автомобили и т.д. Взять хотя бы такой пример: почему люди предпочитают покупать импортные автомобили? Из-за бренда что ли? Нет! А потому что наш автомобиль начинает ломаться через год, а их - через 7 лет! А почему так происходит? Потому что работяги на рабочих местах отошли от конструкторско-технологической документации (КТД)? Ничуть! Хотя да, они отходят очень часто, но парадокс в том, что если они будут делать все по КТД - вообще на выходе получится, как пела Пугачева, - розовый слон, а они из практики это знают уже и на ходу на рабочих местах исправляет последствия ошибочности или недоработанности КТД.
Вот в чем причина краха СССР и российской промышленности!
Она заключается в непонимании того, что основа любого производства (кроме деятельности малых групп, естественно) в том, чтобы была вылизана конструкторско-технологическая документация!!!
А кто у нас работал всю жизнь в КБ и технологическом отделе? Женщины! И вопрос не в том, что у них с формальной логикой не в порядке на генном уровне (зато с диалектической логикой лучше, чем у нас), а вопрос в том, что всегда и до сих пор (у меня сын год уже работает инженером технологом, на днях диплом получает), что это - работы низкооплачиваемы, и мужчины на такую работу не шли и не идут. А почему они низкооплачиваемы? Да потому что, на самых верхних этажах Госплана и Гоструда не догоняли важности качественной КТД! Не догоняют и на оставшихся еще российских предприятиях!
Даже самые прогрессивные предприятия у нас пытаются создать систему качества именно на производстве! Да не там ее в первую очередь нужно создавать! А в КБ и технологическом отделе, то есть в службе развития новых продуктов! Поскольку именно эта служба является узким местом любого российского предприятия!
Я, например, только сейчас, хотя именно в промышленности проработал ровно 8 лет, только сейчас это понял.
Прочитал вот эту фразу: "Там, где люди вынуждены работать в соответствии с ошибочными или недоработанными технологическими или конструкторскими решениями, часто возникают ненужные запасы", - и какое-то озарение снизошло.
Ведь и не только ненужные запасы: это и массовый брак в СССР, это и вроде кондиционные, но вечно ломающиеся станки и автомобили и т.д. Взять хотя бы такой пример: почему люди предпочитают покупать импортные автомобили? Из-за бренда что ли? Нет! А потому что наш автомобиль начинает ломаться через год, а их - через 7 лет! А почему так происходит? Потому что работяги на рабочих местах отошли от конструкторско-технологической документации (КТД)? Ничуть! Хотя да, они отходят очень часто, но парадокс в том, что если они будут делать все по КТД - вообще на выходе получится, как пела Пугачева, - розовый слон, а они из практики это знают уже и на ходу на рабочих местах исправляет последствия ошибочности или недоработанности КТД.
Вот в чем причина краха СССР и российской промышленности!
Она заключается в непонимании того, что основа любого производства (кроме деятельности малых групп, естественно) в том, чтобы была вылизана конструкторско-технологическая документация!!!
А кто у нас работал всю жизнь в КБ и технологическом отделе? Женщины! И вопрос не в том, что у них с формальной логикой не в порядке на генном уровне (зато с диалектической логикой лучше, чем у нас), а вопрос в том, что всегда и до сих пор (у меня сын год уже работает инженером технологом, на днях диплом получает), что это - работы низкооплачиваемы, и мужчины на такую работу не шли и не идут. А почему они низкооплачиваемы? Да потому что, на самых верхних этажах Госплана и Гоструда не догоняли важности качественной КТД! Не догоняют и на оставшихся еще российских предприятиях!
Даже самые прогрессивные предприятия у нас пытаются создать систему качества именно на производстве! Да не там ее в первую очередь нужно создавать! А в КБ и технологическом отделе, то есть в службе развития новых продуктов! Поскольку именно эта служба является узким местом любого российского предприятия!
В бизнесе важно управлять бизнес-процессами, но также не менее важно обладать высоким уровнем ответственности. (Программа "20 ключей", ключ 10)
Я когда это прочитал, понял, хотя раньше интуитивно чувствовал, что главная причина поражения российских предпринимателей несырьевого сектора на внутренних и внешних рынках кроется в отсутствии чувства ответственности перед народом. То есть, получается обладание чувством ответственности, пусть не перед народом, а перед компанией, или хотя бы перед советом директоров должно быть таким же квалификационным требованием при приеме на работу руководителей высшего и среднего звена управления, как и технические квалификационные требования, если, конечно, руководство действительно ориентировано в большей степени на деловой успех, а не на сохранение своего столоначалия (office).
Добавлю еще одну цитату: Стратегическая конкурентоспособность и долгосрочная стабильность успеха зависят от нахождения правильного баланса между уровнем чувства ответственности у работников и квалификацией по управлению бизнес-процессами (Peter Wickens, The Ascendant Organisation, стр. 4)
Я когда это прочитал, понял, хотя раньше интуитивно чувствовал, что главная причина поражения российских предпринимателей несырьевого сектора на внутренних и внешних рынках кроется в отсутствии чувства ответственности перед народом. То есть, получается обладание чувством ответственности, пусть не перед народом, а перед компанией, или хотя бы перед советом директоров должно быть таким же квалификационным требованием при приеме на работу руководителей высшего и среднего звена управления, как и технические квалификационные требования, если, конечно, руководство действительно ориентировано в большей степени на деловой успех, а не на сохранение своего столоначалия (office).
Добавлю еще одну цитату: Стратегическая конкурентоспособность и долгосрочная стабильность успеха зависят от нахождения правильного баланса между уровнем чувства ответственности у работников и квалификацией по управлению бизнес-процессами (Peter Wickens, The Ascendant Organisation, стр. 4)
«Наша цель - вдвое увеличить производительность труда. Ясно, что одними экстенсивными способами добиться результата двукратного увеличения невозможно, нужно модернизировать производство, приходить к новым технологиям, заниматься обучением персонала», - сказал премьер. http://er-portal.ru/text.shtml?19/8841,110989
